Гибка металла - важный технологический процесс изменения формы листового или профильного металлического проката без нарушения его сплошности. Эта операция широко используется при изготовлении различных деталей, узлов, корпусных элементов, когда требуется придать заготовке нужную криволинейную форму.

Существует два основных метода гибки: в холодном и в горячем состоянии. Каждый из них имеет свои преимущества и ограничения.

По сравнению с машинной, цена гибки стали при ручной деформации может быть дешевле для мелкосерийного производства из-за отсутствия расходов на оснастку.

Виды гибки металлов

Холодная гибка производится при комнатной температуре без предварительного нагрева заготовки. К её достоинствам относятся:

• высокая точность получаемых изделий;
• хорошее качество поверхности деталей;
• низкая стоимость процесса.

Но холодногнутые детали обладают ограниченной пластичностью. Их используют в основном для небольших радиусов гиба.

Горячая гибка осуществляется после предварительного нагрева заготовки до температуры 800-950 °C. Такая температура обеспечивает высокую пластичность металла, что позволяет формовать его с минимальными напряжениями. К положительным качествам горячей гибки относятся:

• возможность создавать крупногабаритные изделия сложной формы;
• минимальный процент брака.

Недостатком является бόльшая длительность и стоимость процесса, а также необходимость последующей механической и термической обработки для придания изделиям заданных свойств.

Методы гибки металлов

Существует два основных метода гибки металла:

Ручная гибка выполняется вручную или на несложных рычажных устройствах. Она позволяет быстро изготавливать небольшие партии разнообразных изделий при минимальных затратах на оснастку. К недостаткам этого метода относится:

• невысокая производительность;
• зависимость качества от квалификации рабочего.

Машинная гибка реализуется на специальных гибочных станках или автоматических линиях. Этот метод отличается:

• высокой производительностью и стабильностью процесса;
• возможностью полной автоматизации;
• лучшим качеством изделий.

Но машинная гибка требует значительных первоначальных затрат на проектирование необходимой оснастки.

Оборудование и инструмент для гибки

Для ручной гибки используются такие инструменты, как:

• рычажные ножницы;
• пресс-ножницы;
• гибочные вальцы;
• трубогибы;
• призматические оправки.

Каждый инструмент применяют для конкретных типов и размеров заготовок.

Машинная гибка осуществляется на специализированном оборудовании:

• гибочных прессах;
• кромкогибочных станках;
• профилегибочном оборудовании.

Такие станки отличаются высокой производительностью, точностью и степенью автоматизации процесса. Управление ими часто реализуется с помощью современных систем ЧПУ.

Как видно, каждый из рассмотренных методов и видов гибки металлов имеет свои достоинства и ограничения. Правильный выбор способа гибки позволяет оптимально решать поставленные технологические задачи с минимальными затратами и высоким качеством.