За минувшие два года швейное предприятие, которому в этом году исполняется 27 лет, пережило серьезную модернизацию. Теперь из-под иголок мотористок выходят не только высокотехнологичные костюмы для работников добывающей промышленности, но и изделия со сложно вышитыми эмблемами и качественными наклейками. Глава республики Вячеслав Гайзер во время рабочей поездки в Сосногорск посетил реконструированную фабрику, оценил качество и объемы выпускаемой продукции, а также модели школьной формы.

Фото Кирилла Затрутина

Сосногорская швейная фабрика специализируется на пошиве фирменной одежды по спецзаказам для работников предприятий различных отраслей: нефтяных и газовых, медицины, ЖКХ и сферы обслуживания, ЖД и авиатранспорта, лесозаготовки и лесопереработки. Кроме того, фабрика выполняет индивидуальные заказы с учетом пожеланий клиента по стилю, дизайну и специфике деятельности.

Как рассказала главный инженер сосногорской швейной фабрики Наталья Селикова, сегодня на производстве трудятся пять десятков швей. Но ощущается проблема с кадрами – по всей стране наблюдается кадровый кризис швейного производства, поэтому сейчас приходится брать сотрудниц даже без специального образования. Уже на практике, в качестве стажеров, они проходят обучение и получают все необходимые навыки. Но и зарплату в первые несколько месяцев работы они получают как ученики – фиксированную, а не как швеи основного производства – сдельную. Минимальная зарплата швеи – 15 тысяч рублей, но, как правило, зависящая от выделки сумма значительно увеличивается.

За последние два года на предприятии прошли масштабные работы по реконструкции фабрики в целом и модернизации производственного процесса на отдельных участках. Это позволило выйти на совершенно новый уровень всего производственного процесса – от изготовления лекал до отгрузки готовой продукции. За это время прошла полная реконструкция и модернизация новейшим швейным оборудованием японского производства швейного цеха №1, полная реконструкция экспериментального цеха.

На сто процентов были заменены швейное оборудование и оборудование для влажно-тепловой обработки. Конструкторское бюро также подверглось изменениям – на предприятии внедрили новую систему автоматического проектирования конструкций изделий САПР. Теперь конструкторы лишь задают необходимые показатели, а система через считанные минуты выдает им полную раскладку лекал уже на бумаге. Кстати, история модельеров-конструкторов сосногорской швейной фабрики достаточно серьезная – более 20 лет назад они выиграли конкурс на разработку одежды для железнодорожников. На протяжении не одного десятка лет железнодорожники по всей стране, начиная от проводников и машинистов и заканчивая начальниками вокзалов, носили форму, разработанную в Сосногорске.

В начале июля прошлого года на предприятии был основан и запущен в производственный процесс новый цех по изготовлению и нанесению фирменной корпоративной символики. Для этого было приобретено новейшее вышивальное оборудование - импортная шестиголовочная машина с полной автоматизацией всех процессов. Также был закуплен комплекс для нанесения термо-логотипов – режущий плоттер и термо-пресс. За полгода нанесение эмблем стало пользоваться популярностью, и уже в феврале 2014 года была закуплена и установлена еще одна вышивальная машина.

На март 2014 года в связи с увеличением объемов производства запланировано завершение реконструкции склада готовой продукции, условия в котором будут соответствовать всем требованиям европейских стандартов размещения и хранения готового товара.

Главе Коми продемонстрировали новую автоматизированную вышивальную машину, оператор которой лишь меняет катушки ниток, все остальное – дело техники, а также аппарат для нанесения термо-логотипов. Герб республики, выполненный на высокотехнологичном оборудовании, вручили Вячеславу Гайзеру в качестве сувенира.

Часть затрат в 2012-2013 годах на приобретение нового оборудования была компенсирована за счет долгосрочной муниципальной целевой программы «Поддержка и развитие малого бизнеса и предпринимательства на территории МО МР Сосногорск». Субсидирование составило до 50 процентов – на швейное оборудование, шестиголовочную вышивальную машину, режущий плоттер, термопресс, термотрансферный принтер.

Как рассказал директор фабрики Дмитрий Кологривый, сосногорская продукция присутствует на самых эффективных рынках нашей страны и части зарубежья. Стратегическое направление на сегодня – это высокотехнологичная одежда для нефтяной и газовой промышленности. Процесс ее изготовления очень сложен, поскольку форма должна защищать работника добывающей отрасли от химического воздействия и открытого огня. Разработка сосногорских модельеров-конструкторов защищает человека от открытого огня четыре минуты, в то время как нынешняя спецодежда спасает всего на 50 секунд.

- Фабрика находится в состоянии реконструкции, сегодня прошли те времена, когда заказчику можно поставить какой-нибудь ширпотреб, одежду сомнительного качества, поэтому мы делаем все, чтобы соответствовать самым современным запросам. До модернизации фабрика выпускала 25 тысяч изделий в год, сейчас выпускаем до 60 тысяч изделий, по окончании реконструкции планируем выйти на 100 тысяч изделий в год, – пояснил Дмитрий Кологривый.

Более года назад фабрика выиграла тендер на производство спецодежды для «Азербайджаннефти», опередив по качеству конкурентов из Азербайджана, Турции, Китая и Пакистана.

В экспериментальном цехе разрабатывают одежду не только для тяжелой промышленности – делегации из правительства республики и журналистам продемонстрировали несколько моделей школьной формы и форменной одежды для сотрудниц сосногорского Многофункционального центра.

Школьная форма все еще находится в стадии разработки, «живых» заказов, по признанию главного инженера, на фабрику пока не поступало, однако снабжать спецодеждой школьников республики, как минимум, предприятие готово.

Вячеслав Гайзер оценил школьную форму, сообщив, что эти образцы могут стать основой для системы школьного образования, и при соблюдении соотношения цена-качество приоритет будет отдаваться республиканскому производителю. Также глава отметил, что поддержка инвестиционных проектов, направленных на повышение конкурентоспособности, будет продолжаться.

- Приятно, что руководство фабрики – это та команда, которая грамотно следит за требованиями рынка, встраивается в него. Программа модернизации, которая прошла и еще идет, дает возможность увеличивать объемы производства. В прошлом году объем производства вырос на 70 процентов, в этом году ожидается рост порядка 40-50%. Цифры говорят сами за себя – далеко не каждая отрасль может похвастаться такими темпами роста объемов производства. Легкая промышленность в большинстве субъектов России осталась на бумаге, у нас же в республике она не просто выжила, а активно развивается, захватывает новые рынки, получает новые заказы, – пояснил Вячеслав Гайзер.