В последние годы наметилась тенденция на портативные устройства во многих отраслях промышленности: от ноутбуков и цифровых камер до автомобилей и бытовой техники; лазерное оборудование не стало исключением.

С возрастающей популярностью лазерных технологий повышается потребность в использовании лазерных установок для маркировки. Однако традиционному оборудованию трудно соответствовать быстро растущим тенденциям маркировки из-за своих размеров, высокой стоимости и строгих технических требованиях к оператору, им на смену приходят портативные установки для маркировки WATTSAN.

В ответ на это требование компании разработали лазерный лазерный станок, который обладает высоким качеством, компактностью и мобильностью.

Ручная установка для маркировки WATTSAN подвижна и имеет небольшие размеры, маркировочная головка имеет размеры фена для волос; с её помощью удобно проводить маркировку в ручном режиме без ограничений по пространству.

Переносная установка для лазерной маркировки WATTSAN

Данное устройство отличается небольшими размерами, его можно разместить в багажнике автомобиля, удобно в управлении, может работать даже на ограниченном рабочем пространстве.

Четыре фактора, влияющие на точность лазерной резки

Лазерные установки для резки WATTSAN широко используются во всех отраслях промышленности. Профессионалы, которые специализируются на производстве и обработке лазерного оборудования для резки, знают, что точность резки – это важная часть для определения производительности установки. Сегодня мы представляем вам четыре фактора, которые влияют на точность лазерной резки.

Форма лазерного пучка

Во-первых, форма лазерного луча влияет на точность лазерного станка для резки металла. Когда лазерный луч конусообразной формы, резной зазор тоже конусообразный. Разрез нержавеющей стали толщины 0.4 мм меньше, чем нержавеющей стали 3 мм при одинаковых обстоятельствах. С конусообразностью пучка увеличивается толщина, уменьшается точность, поэтому больше разрез.

Лазерная фокусировка

Во-вторых, когда конусообразный пучок фокусируется, точность лазерной резки улучшается, особенно становится меньше и меньше зона резки. Между тем, минимальное пятно, которое можно достигнуть излучением, составляет 0.01 мм.

Различные материалы

В-третьих, различные материалы имеют разную точность резки. Даже такой же материал с другим составом слегка изменит точность. Поэтому части рабочего материала имеют некоторое влияние на точность резки лазером.

Точность рабочего стола

В-четвертых, несбалансированная степень точности верстака и другие причины могут послужить причиной низкой точности резки.